Bursa Nilüfer OSB — 2x2500 kVA Trafo Merkezi Anahtar Teslim
Otomotiv yan sanayi için özel olarak tasarlanmış, 15.000 m² alana sahip bir presshane fabrikasında, 2x2500 kVA kuru tip trafo merkezi anahtar teslim kurulum projesine odaklanıyoruz. Proje, enerji sürekliliği ve güvenilirliği üzerine yoğunlaşmakta ve gelişmiş teknoloji ekipmanları içermektedir.
Teknik Kapsam
Bu proje, Bursa Nilüfer OSB'de yer alan bir otomotiv yan sanayi fabrikası için enerji altyapısının güçlendirilmesini hedefliyor. 34.5/0.4 kV gerilim seviyesi ve toplam 5000 kVA kurulu güç kapasitesi ile iki adet kuru tip trafo ünitesi kurulumu gerçekleştirilecektir. Projeye dahil olan sistem, ABB UniGear SF6 izoleli orta gerilim hücrelerini, 4000A kapasiteli alçak gerilim ana dağıtım panolarını ve Siemens 7SR serisi koruma rölelerini kapsamaktadır. N+1 yapıdaki güvenilirlik stratejisi ile enerji kesintilerine karşı tam yedekleme sağlanacaktır. Kurulumun toplam devreye alma süresi 90 gün olarak planlanmıştır.
Karşılaşılan Zorluklar
- Proje sahasının sınırlı olması, ekipman yerleştirilmesini zorlaştırdı.
- Enerji kesintisinin minimumda tutulması gerekliliği, kısa devreye alma süresi gerektirdi.
- Yüksek enerji verimliliği talebi, ekipman seçimlerini etkiledi.
- Genişletilebilir modüler tasarım ihtiyacı, detaylı planlama gerektirdi.
- Yerel regülasyonlar ışığında güvenlik ve çevresel standartların karşılanması zorunluydu.
Çözüm Mimarisi
Kurulacak trafo merkezi ve güç dağıtım sistemi, güvenilir enerji tedarikini sağlamak amacıyla dikkatle planlandı. ABB tarafından sağlanan SF6 izoleli UniGear hücreler, yüksek güvenlik ve az yer kaplayan tasarımı ile tercih edildi. Alçak gerilim tarafında, 4000A kapasiteli panolar enerji dağıtımının verimliliğini optimize etmek üzere konumlandırıldı. Siemens 7SR koruma röleleri, gelişmiş koruma ve kontrol sağlama kapasitesi nedeniyle önerildi. Tasarım sürecinde, gelecekteki genişleme ihtiyaçlarını karşılayacak modüler bir yapı benimsendi. Bu yapıya ek olarak, N+1 yedekleme senaryoları uygulanarak operasyonel süreklilik garanti altına alındı. Çevresel etkiyi asgariye indirmek için, kuru tip trafolar seçilerek daha düşük çevresel risklerle karşılaşıldı.
Yürütme Adımları
- Planlama ve Tasarım: Teknik gereksinimlerin belirlenmesi, ekipman tasarımı ve yerleşim planlarının oluşturulması (4 hafta).
- Ekipman Tedariki: ABB, Siemens ve diğer markalardan gerekli ekipmanların temini (2 hafta).
- Saha Hazırlığı: Altyapı çalışmaları ve temel inşaat süreçlerinin başlatılması (3 hafta).
- Montaj ve Entegrasyon: Trafo, orta ve alçak gerilim panolarının kurulumu ve entegrasyonu (3 hafta).
- Test ve Devreye Alma: Sistem testlerinin gerçekleştirilmesi ve ilk devreye alma (2 hafta).
- İşletmeye Alma ve Eğitim: Personel eğitimi ve sistemin tam devreye alınması (1 hafta).
Kullanılan Ekipmanlar
- Kuru Tip Trafolar: 2x2500 kVA
- ABB UniGear: SF6 izoleli OG hücreler
- AG Ana Dağıtım Panosu: 4000A kapasite
- Siemens 7SR Serisi: Koruma röleleri
Sonuçlar
Projenin başarılı bir şekilde tamamlanması sonrasında, fabrikanın enerji güvenilirliği %99.99 seviyesine çıkarıldı. Gerekli tüm ekipman ve sistemler planlanan 90 günlük sürede devreye alındı. Yedekli sistem yapısı enerji kesintilerinin, minimuma indirgenmesine katkı sağladı. Enerji tüketimi optimize edilerek, işletim maliyetlerinde %15 tasarruf elde edildi. Kurulum sonrası, ROI 24 ay olarak projelendirildi ve çevresel riskler minimuma indirildi.
Sık Sorulan Sorular
Proje ne kadar sürede tamamlandı?
Projenin kapsamlı tasarım, kurulum ve devreye alma süreçleri toplamda 90 günde tamamlandı. Bu sürecin içerisinde planlama, ekipman tedariki, saha hazırlığı, montaj, entegrasyon ve nihai test aşamaları yer aldı. Bu hızlı devreye alma süresi, üretim kesintilerini minimumda tutarak operasyonel sürekliliği sağladı.
Kullanılan ekipmanların özellikleri nedir?
Projedeki başlıca ekipmanlar arasında ABB UniGear SF6 izoleli OG hücreler ve 4000A kapasiteye sahip AG ana dağıtım panoları bulunmaktadır. Siemens 7SR serisi koruma röleleri ile gelişmiş koruma ve kontrol sağlanmış, kuru tip trafolar ise daha düşük çevresel risk ve bakım kolaylığı sunmuştur.
Enerji verimliliği nasıl sağlandı?
Enerji verimliliği, yüksek verimli ekipmanların seçilmesi ve kurulumun optimize bir yerleşim ile yapılması sonucu elde edildi. Ayrıca kullanılan gelişmiş koruma ve kontrol sistemleri enerji tüketimini sürekli izleyerek, gerekli durumlarda optimizasyon yapılmasına imkan tanıdı. Sonuç olarak enerji giderlerinde %15 tasarruf elde edildi.
N+1 redundance stratejisi nedir?
N+1 redundance stratejisi, sistemlerin operasyonel sürekliliğinin sağlanması amacıyla ek yedeklerin dahil edilmesi anlamına gelir. Bu projede, belirli sistem bileşenleri veya eşdeğer ekipmanlar yedekli olarak kuruldu, böylece bir bileşen arızalandığında diğer yedek bileşen devreye girerek kesintisiz enerji sağlandı.
Projenin çevresel etkileri nasıl yönetildi?
Çevresel etkiler, kullanılan kuru tip trafolar tercih edilerek önemli ölçüde azaltıldı. Bu trafolar yangın riski ve diğer çevresel tehlikeleri minimize eder. Ayrıca, proje süresince yerel çevre regülasyonlarına uygun süreçler izlenmiş ve çevresel etkilerin sürekli değerlendirilmesi sağlanmıştır.
Bu kategoride daha fazla bilgi: elektrik pano imalati rehberi Rehberi →
Benzer projeniz mi var?
Otomotiv sektörü için güvenli ve verimli enerji altyapı çözümleri arıyorsanız, uzman ekibimizle iletişime geçin. Detaylı bilgi ve teklif almak için hemen bizi arayın.